清梳聯(lián)基本工作原理及棉箱管道被堵塞后的解決方法

1、輸棉風(fēng)機(jī)產(chǎn)生恒定的輸送風(fēng)量，將原料送入每臺(tái)棉箱的上棉箱中，在管道密封性良好的前提下：管道中的原料越多，則管道中的風(fēng)壓越高;
管道中的原料越少，則管道中的風(fēng)壓越低。
與106開棉機(jī)相連的輸棉風(fēng)機(jī)根據(jù)管道中的氣壓高低（棉花多少）自動(dòng)調(diào)節(jié)106給棉羅拉的供棉量，維持上棉箱的基本儲(chǔ)棉量。
正常開車過程中，清梳聯(lián)首臺(tái)梳棉和末臺(tái)梳棉的上棉箱中的原料填充后要缺個(gè)角，中間幾臺(tái)要填滿。（首臺(tái)車和末臺(tái)車上棉箱后部的漏風(fēng)網(wǎng)眼不應(yīng)該被堵塞）
2、下棉箱供棉與管道供棉原理基本一樣，也是采用氣壓方式。風(fēng)機(jī)產(chǎn)生恒定風(fēng)量吹入下棉箱中，在振動(dòng)棉箱的密封良好的前提下：下棉箱中棉花越多，下棉箱檢測(cè)氣壓越高; 下棉箱中棉花越少，下棉箱檢測(cè)氣壓越低.
棉箱給棉電機(jī)根據(jù)檢測(cè)到振動(dòng)棉箱的氣壓高低（棉花多少）自動(dòng)調(diào)節(jié)棉箱給棉羅拉的給棉量，來維持振動(dòng)棉箱里儲(chǔ)棉量的基本穩(wěn)定。

3、下棉箱的調(diào)節(jié)以棉層厚度變化率為唯一衡量標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)棉層厚度為45%，實(shí)際調(diào)節(jié)時(shí)要盡可能調(diào)到45%左右。自調(diào)勻整的最佳勻整范圍為30%-60%。超出此范圍將無法自動(dòng)調(diào)整。 棉層厚度調(diào)節(jié)方法：下棉箱的前視玻璃視窗拉出，則下棉箱的容積變大，棉層變厚;
下棉箱的前視玻璃視窗推進(jìn)，則下棉箱的容積變小，棉層變薄;
棉箱風(fēng)機(jī)的補(bǔ)風(fēng)口調(diào)大，則下棉箱中的進(jìn)風(fēng)量增多，棉層被吹的密實(shí)，棉層變厚；
棉箱風(fēng)機(jī)的補(bǔ)風(fēng)口調(diào)小，則下棉箱中的進(jìn)風(fēng)量減少，棉層被吹的疏松，棉層變薄；
在以上兩種條件不變的前提下：棉箱設(shè)定壓力越大，棉層越厚；
棉箱設(shè)定壓力越小，棉層越薄
4、梳棉機(jī)給棉羅拉喂入自調(diào)勻整控制的基本原理是根據(jù)左右位移傳感器檢測(cè)到的棉層厚度，
來實(shí)時(shí)調(diào)整梳棉機(jī)給棉喂入羅拉轉(zhuǎn)速； 檢測(cè)到的棉層變厚，則系統(tǒng)自動(dòng)控制給棉變慢；
檢測(cè)到的棉層變薄，則系統(tǒng)自動(dòng)控制給棉變快。
最終使喂入梳棉機(jī)的棉量恒定，從而使輸出的棉條重量均勻。
5、必須注意的關(guān)鍵點(diǎn)：
a、梳棉給棉羅拉上左右兩個(gè)炮筒內(nèi)彈簧加壓均在100Kg左右、給棉羅拉與給棉板之間的隔距左右相等 約 5絲
b、梳棉給棉羅拉上左右兩個(gè)位移傳感器校準(zhǔn)前的初始值必須在0.365-0.44之間，校準(zhǔn)后無棉層時(shí)為0.825mm
c、振動(dòng)棉箱內(nèi)的上吹風(fēng)口無堵塞現(xiàn)象，落棉正常均勻、箱內(nèi)無掛花、4個(gè)橢圓形透明蓋關(guān)閉良好。
d、棉層厚度變化率在45%左右時(shí)，棉箱設(shè)定氣壓必須在調(diào)整壓力上限值和下限值之間：
一般為設(shè)定壓力+15=調(diào)整壓力上限
一般為設(shè)定壓力-15=調(diào)整壓力下限
e、必須把棉層異物和道夫欠速的報(bào)警功能開通（設(shè)定為1），且棉層異物停車設(shè)定值不得大于2.15mm，否則對(duì)梳棉機(jī)的安全運(yùn)行帶來非常大的威脅！
f、上棉箱管道的后半段被堵塞后的解決方法：首先將最后一臺(tái)梳棉機(jī)開快車使最后一臺(tái)上棉箱的棉花用完，
然后將輸棉管道風(fēng)機(jī)的頻率旋鈕調(diào)到最大，用輸棉管道風(fēng)機(jī)的風(fēng)力將堵塞的棉花吹到最后一臺(tái)上棉箱中。
吹通管道后把風(fēng)機(jī)頻率調(diào)回原處，一般為（30-35).如果實(shí)在吹不開，只能停風(fēng)機(jī),人工將棉花從堵塞處掏出。（禁止用硬物敲打管道，使管道變形，以后就更容易造成堵塞現(xiàn)象）